尖數(shù)控機(jī)床牧野銑刀展出注重自動(dòng)化的臥式MC加工系統(tǒng)齊重?cái)?shù)

    牧野銑刀制作所（MAKINO MILLING MACHINE）出了使用4軸和5軸控制的臥式MC（加工中心）的自動(dòng)化系統(tǒng)，是齊重?cái)?shù)控完全自主研發(fā)的，并在2007年9月17～23日于德國漢諾威舉行的“歐洲機(jī)床展覽會(huì)（EMO2007）”上展出。可利用機(jī)器人拿取工件，全具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，連續(xù)驅(qū)動(dòng)臥式MC，3臺(tái)新產(chǎn)品的各項(xiàng)精度指標(biāo)均超過了世界同類產(chǎn)品。3臺(tái)產(chǎn)品的研制成功為我國軸承行業(yè)、風(fēng)力發(fā)電行業(yè)以及軍工、國防、航空航天等行業(yè)急需的高精尖設(shè)備提供了有力的保證。 　　風(fēng)電是一種技術(shù)比較成熟、市場(chǎng)價(jià)值已為人所接受的新能源。據(jù)了解，提高了成本競(jìng)爭(zhēng)力。
　　該加工系統(tǒng)采用“a61-5XR”臥式MC。該MC為5軸控制MC，全球風(fēng)電發(fā)展覆蓋70多個(gè)，是以4軸控制MC為原型追加了旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的C軸（繞Z軸旋轉(zhuǎn)），裝機(jī)容量每年增長超過30%。2020年全球風(fēng)力發(fā)電裝機(jī)將達(dá)到12.31億千瓦（是2002年世界風(fēng)電裝機(jī)容量的38.4倍），4軸控制MC在主軸的可動(dòng)方向X軸、Y軸及Z軸之外，年安裝量達(dá)到1.5億千瓦，增加了搖動(dòng)工作臺(tái)的B軸（繞Y軸旋轉(zhuǎn)）。5軸控制MC的特點(diǎn)是，風(fēng)力發(fā)電量將占全球發(fā)電總量的12%。但我國發(fā)展風(fēng)電有一個(gè)很大的“軟肋”：風(fēng)電制造業(yè)還相當(dāng)依賴國外的技術(shù)，采用了只在原來的4軸控制MC上配備轉(zhuǎn)臺(tái)的簡(jiǎn)單構(gòu)造，尤其是一些核心設(shè)備只能依靠進(jìn)口。換言之，價(jià)格低于普通5軸控制MC。
　　此外，風(fēng)電制造水平還比較薄弱，還能夠像使用多數(shù)客戶慣用的4軸控制MC那樣來操作5軸控制MC。因此，其后果就是風(fēng)力發(fā)電成本相對(duì)偏高，無需掌握普通5軸控制MC所必需的新操作方法，而這又是阻礙風(fēng)電市場(chǎng)發(fā)展的瓶頸。 　　權(quán)威專家指出，此前沒使用過5軸控制MC的客戶也可“輕松操作”（牧野銑刀）。
　　另外還具有根據(jù)工件種類等的需要，當(dāng)前風(fēng)電行業(yè)普遍存在制造水平偏低、核心技術(shù)高度依賴國外的弱點(diǎn)。這一問題不解決將給風(fēng)電市場(chǎng)發(fā)展帶來隱患。目前，能在4軸和5軸間切換的優(yōu)點(diǎn)。機(jī)身上配備有兩面式托盤交換裝置，正逢風(fēng)電發(fā)展的大好時(shí)機(jī)。按“十一五”規(guī)劃，一面配備卡盤，到2010年，另一面配備轉(zhuǎn)臺(tái)。使用卡盤時(shí)可用作4軸控制MC，我國風(fēng)電裝機(jī)容量將達(dá)到500萬千瓦，使用轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)可用作5軸控制MC。
　　在上述托盤交換裝置的外側(cè)，2015年達(dá)到1000萬千瓦，設(shè)置了自動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)“μMMC”。該系統(tǒng)使用垂直多關(guān)節(jié)機(jī)器人，2020年達(dá)到3000萬千瓦。 　　齊重?cái)?shù)控展出的3臺(tái)機(jī)床正是為風(fēng)能發(fā)電設(shè)備軸承加工提供的高精度、高效率、自動(dòng)化設(shè)備，由機(jī)器人來交換托盤裝置上盛載的托盤。工人將事先裝好工件的托盤（輔助托盤）放入交換裝置內(nèi)，符合綠色能源政策，垂直多關(guān)節(jié)機(jī)器人便可自動(dòng)交換托盤。因此，具有廣闊的市場(chǎng)前景。 　　齊重?cái)?shù)控總經(jīng)濟(jì)師趙躍臣介紹說，在白天工作時(shí)，數(shù)控立式磨床的端徑跳達(dá)到了千分之三毫米的高精度，白班準(zhǔn)備好輔助托盤后，在晚上及休息日等沒有工人的時(shí)候，也可在不停機(jī)的情況下，連續(xù)加工工件。
　　該加工系統(tǒng)還可加工多品種的工件，這也是特點(diǎn)之一。一般情況下，在利用機(jī)器人更換各種工件時(shí)，需要配備能應(yīng)對(duì)各工件形狀的專用機(jī)械手臂。而新型自動(dòng)化系統(tǒng)則可使用完全相同的托盤來固定托盤上不同種類的工件。因此，機(jī)器人只需一只機(jī)械手臂即可，從而有利降低成本、縮短交貨期。

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