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機床企業(yè)加工中心掉刀故障處理方法

來源:互聯(lián)網(wǎng)

    目前,加工中心的自動換刀裝置(ATC)有兩種常用類型的換刀方式,一是刀具從刀庫中直接由主軸交換,二是依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換。第一種換刀方式適用于小型加工中心,刀庫較小,刀具較少,換刀動作簡單,出現(xiàn)掉刀等故障時容易發(fā)現(xiàn)并能及時排除。第二種換刀方式,從結(jié)構(gòu)上和動作上看均屬于比較復雜的一種。

    掉刀故障現(xiàn)象出現(xiàn)時間較長,一開始,偶爾出現(xiàn)一次,會被認為是偶然因素引起的,沒有引起足夠的重視,慢慢地次數(shù)增多,同時伴隨著主軸上的刀裝不到位的情況。后來演變?yōu)橐粋€班次多次出現(xiàn)故障,嚴重地影響生產(chǎn)進度、造成廢品產(chǎn)生。仔細觀察,掉刀故障有兩種情況出現(xiàn),一種是由本工步加工完成后掉刀,一種是本工步根本沒加工,刀具落在工作臺上。由于加工過程中,換刀動作均執(zhí)行,動作順序正常,故出現(xiàn)掉刀、裝刀(裝到主軸上)不到位時均無任何報警現(xiàn)象,只有操作者在工件檢查或聽到掉刀異常聲音時,才會發(fā)生故障,因而在自動加工生產(chǎn)線上有時會因掉刀而出現(xiàn)批量廢品的現(xiàn)象。

    1、把機械手停止在垂直極限位置。檢查機械手手臂上的兩個卡爪及支持卡爪的彈簧等附件。均沒有發(fā)現(xiàn)問題,說明機械手夾持刀具緊固,在機械手轉(zhuǎn)動情況下不會出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象。

    2、 檢查刀具夾持情況根據(jù)刀具有主軸上裝不位的現(xiàn)象分析,可能是主軸內(nèi)孔中碟簧不能對刀具夾持緊固,從而出現(xiàn)刀裝不到位,甚至裝不上而掉刀現(xiàn)象。

    3、檢查換刀程序針對本故障僅出現(xiàn)在換刀動作過程中,與其他動作無關,編輯一個自動換刀反復執(zhí)行程序,并運行此程序,以期找到掉刀的真正原因。 

    4、在機械手沒有到位的情況下,主軸上的刀具松開,機械手沒有抓住刀,從而出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象,這說明機械手到位磁感應開關誤動作。每當自動換刀時,機械手凸輪一系列動作引起的輕微震動,這樣在機械手未到位時,松開刀具的感應開關雖仍感應,但因處于斷線狀態(tài),于是在機械未到位時,刀具松開而出現(xiàn)掉刀故障。

    簡單地說,掉刀故障包括兩種情況:一是機械手沒有把刀裝上,二是機械手沒有接住松開的刀具。雖然從處理最終結(jié)果來看,是一系列小故障引起的。加工中心出現(xiàn)故障時,需先易后難,先簡后鳘,有步驟的一個故障一個故障的排除,切莫因發(fā)現(xiàn)一處故障,就認為問題徹底解決了。在解決問題的過程中,要進行檢修,對于出現(xiàn)頻次較低的軟性故障,應針對故障范圍,自編一些反復運行程序以利于故障現(xiàn)象的觀察。從而達到最終徹底解決故障的目的。

 

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