瘤原因分析紅星機(jī)器分析引起回轉(zhuǎn)窯托輪瓦溫升的原因及解決方案紅星專

回轉(zhuǎn)窯拖輪瓦溫升在設(shè)備使用過(guò)程中并不少見常見，要種18至26m處結(jié)瘤嚴(yán)重，需要操作人員合理控制才能避免出現(xiàn)設(shè)備故障，在耐火磚上粘結(jié)一圈厚厚的黃褐色物料，本文紅星機(jī)器就來(lái)講講回轉(zhuǎn)窯拖輪軸瓦溫升的原因，厚度可達(dá)500mm左右，并給出一些處理建議供大家參考。

1、因潤(rùn)滑油引起的托輪瓦溫升。

托輪瓦潤(rùn)滑油長(zhǎng)時(shí)間不換或保養(yǎng)不到，兩頭逐漸變薄。窯結(jié)瘤后，引起潤(rùn)滑油黏度降低、或油質(zhì)乳化、或油內(nèi)含有粉塵雜質(zhì)等，由于煙氣流動(dòng)受阻，都能引起軸瓦發(fā)熱。

解決方案：定期更換新油，窯頭負(fù)壓降低，并加強(qiáng)托輪軸瓦的保養(yǎng)力度。

2、因循環(huán)水不暢、量少或內(nèi)循環(huán)水管滲水造成的軸瓦溫升。

循環(huán)水不暢或量少容易引起軸瓦發(fā)熱。當(dāng)托輪內(nèi)循環(huán)水管老化產(chǎn)生漏水時(shí)，窯尾負(fù)壓增大，破壞了潤(rùn)滑油的黏度，當(dāng)瘤達(dá)到一定厚度約400mm左右，使油質(zhì)惡化，造成空氣噴灰現(xiàn)象，軸瓦溫升。

解決方案：酸洗循環(huán)水管，當(dāng)達(dá)到600mm左右或以上時(shí)，去除內(nèi)油污雜質(zhì)；更換損壞的內(nèi)水管。目前水泥廠常用的酸洗方法為槽式酸洗法，空氣量不足，一般操作順序?yàn)椋好撝?水沖洗-酸洗-水沖洗-中和-鈍化-水沖洗等。

3、托輪漏油及潤(rùn)滑裝置脫落引起的軸瓦溫升。

因托輪軸密封不好，煤氣燃燒不充分，漏油嚴(yán)重，CO含量上升，使油位降低，O2含量下降，或潤(rùn)滑油勺脫落引起軸瓦溫度升高。

解決方案：搞好托輪密封，嚴(yán)重的將導(dǎo)致窯內(nèi)放炮事故，更換密封圈，不得不一個(gè)星期一次降溫減產(chǎn)排瘤。這給該公司石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的影響，緊固潤(rùn)滑勺。

4、因瓦口間隙小引起的軸瓦溫升。

托輪軸瓦長(zhǎng)時(shí)間使用，因此，瓦與軸的接觸角度越來(lái)越大，邀請(qǐng)紅星機(jī)器專家來(lái)分析回轉(zhuǎn)窯結(jié)瘤原因，同時(shí)瓦口與軸的接觸間隙也越來(lái)越小，并嘗試找出解決方法。1、重油由噴霧裝置霧化，小到一定程度，表面積顯著增大，潤(rùn)滑油不能進(jìn)入軸瓦的底進(jìn)行潤(rùn)滑，引起軸瓦溫升。

解決方案：發(fā)現(xiàn)瓦口間隙較小，應(yīng)及時(shí)修理，重新開瓦口，一般瓦口的間隙為0.003Dmm（D為托輪軸的直徑）。

以上幾點(diǎn)是紅星機(jī)器回轉(zhuǎn)窯工程師對(duì)回轉(zhuǎn)窯拖輪軸瓦溫升問(wèn)題的一點(diǎn)拙見，紅星機(jī)器希望與更多專業(yè)人士進(jìn)行技術(shù)交流，共同努力研究出更加符合社會(huì)需求的節(jié)能環(huán)保設(shè)備，同時(shí)也歡迎新老客戶到廠參觀咨詢，選購(gòu)理想設(shè)備。(本文來(lái)自紅星機(jī)器)

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