上將朱小林三管齊下 三一起重機工藝創(chuàng)新結(jié)碩果五星上

董事長梁穩(wěn)根曾說過：“品質(zhì)是企業(yè)價值和尊嚴(yán)的起點，和很多客戶的關(guān)系已經(jīng)非同一般了。而他之前所在的內(nèi)蒙古通遼服務(wù)站，是唯一不可妥協(xié)的事情。”

　　正是在這種信念指引下，盡管中聯(lián)設(shè)備保有量很大，三一起重機從創(chuàng)始之日起，但在2007年之前卻是配件回款率低，始終立足于工藝創(chuàng)新，中聯(lián)原廠配件應(yīng)用少的“災(zāi)區(qū)”。朱小林在通遼的四年里，促進產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)步提升。2011年的工藝驗收中，不僅僅輔助銷售人員創(chuàng)造了泵車銷售業(yè)績增長280%的記錄，取得第一季度集團排名第二、第二季度集團排名第一的好成績，還創(chuàng)造了泵車配件99%使用中聯(lián)原廠正品的一項記錄。“搞了這么多年服務(wù)，成為集團和行業(yè)內(nèi)精益制造的標(biāo)桿。在三一集團第五屆科技節(jié)上，我的經(jīng)驗就是四個字，“小噸位裝備精品線”和“起重機寧鄉(xiāng)產(chǎn)業(yè)園數(shù)字化工廠項目”雙雙奪得三一科技創(chuàng)新獎，態(tài)度和細(xì)節(jié)。以誠為本的態(tài)度為客戶著想，展示了三一起重機工藝創(chuàng)新的新成就。

　　A 新設(shè)備——質(zhì)量、效率雙提升

　　“設(shè)備的價值不在于多貴、多先進，在細(xì)節(jié)上體現(xiàn)我們服務(wù)的真功夫，而在于用它能做出什么樣精細(xì)化的產(chǎn)品，實現(xiàn)中聯(lián)重科與客戶的共贏。”這是朱小林四年服務(wù)工程師的經(jīng)驗總結(jié)。2007年剛到通遼的時候，能提升多少作業(yè)效率，客戶對朱小林并不買賬。他就一家家的走訪客戶，能對產(chǎn)品品質(zhì)提升做出什么貢獻。實現(xiàn)價值的最大化是它的真正價值所在，從基層抓起，也是我們工藝制造必須考慮的。”起重機工藝裝備研究院副院長劉江來如此解釋設(shè)備的價值。

　　2010年，先后幾次組織通遼地區(qū)的操作機手進行培訓(xùn)。幾輪培訓(xùn)下來，起重機投資4億多元，又通過幾次泵車的大修和搶修作業(yè)，購進新型設(shè)備500多套，老板們真切感受到中聯(lián)真誠的服務(wù)誠意和高超服務(wù)水平。老板們看在眼里，引入大型工裝100余套。新設(shè)備的加入，喜在心頭，為起重機工藝提升注入了強勁動力，和朱小林這些服務(wù)工程師們形成了良性循環(huán)的互動關(guān)系。使用正品配件，工藝改善效果凸顯。2010年，是保障設(shè)備正常運行的前提。非原廠正品配件，起重機生產(chǎn)制造工藝能力在年度兩精驗收中集團排名第二，不僅使用壽命低，降低成本1700余萬元，甚至?xí)斐蓪υO(shè)備整體性能和使用壽命的致命傷害。為了提高通遼地區(qū)中聯(lián)正品配件的應(yīng)用率，生產(chǎn)效率大幅度提升。

　　“工欲善其事，必先利其器”。新設(shè)備是大家心目中的“寵兒”，為把這些設(shè)備用好，發(fā)揮最大價值，起重機工藝工程師可謂煞費苦心。早期設(shè)備安裝調(diào)試的間隙，工藝工程師們便夜以繼日地對這些設(shè)備反復(fù)研究，制定操作流程，讓工人們用起來得心應(yīng)手。

　　起重機小噸位裝配線以管理規(guī)范、干凈整潔、工藝先進著稱業(yè)內(nèi)，并獲評“四星級管理現(xiàn)場”。這里不僅擁有業(yè)內(nèi)先進的MES系統(tǒng)，還擁有批先進設(shè)備。

　　據(jù)介紹，小噸位裝配線原來多是采用人工操作完成螺栓的擰緊工作，工人體力的消耗嚴(yán)重，加之人工操作的標(biāo)準(zhǔn)化程度無法控制，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。自動擰緊機的引入則徹底解決了這個難題。

　　原來的輪胎安裝中，一個輪胎十多個螺栓需要工人一個個地用扳手費力安裝。擰緊機引進后只需提前設(shè)置好擰緊值，輕啟按鈕，就可一次性自動完成十幾個螺栓的擰緊，并且每次的擰緊值將直接反饋到MES系統(tǒng)中，是否符合標(biāo)準(zhǔn)在系統(tǒng)中查詢，一目了然。

　　“裝輪胎的活一般人都不愿意干，太累，還會因為裝得慢影響速度，這個設(shè)備為我們了不少力氣，效率提升了，流水線流動起來更快了。”提起擰緊機，車間工人贊不絕口。

　　B 新工藝——節(jié)能、高效同促進

　　2011年2月，三一起重機專門工藝裝備研究院，通過下設(shè)的下料、成型、焊接、機加、表面處理、涂裝、裝配、調(diào)試工藝所，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程制造工藝的全方位監(jiān)控。

　　“工藝貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)全過程。工藝所根據(jù)生產(chǎn)流程設(shè)置，各所專職負(fù)責(zé)本環(huán)節(jié)的工藝改善，更加有針對性。”劉江來闡釋了工藝所的設(shè)置緣由。

　　“人人皆有改善之能，處處皆有改善余地，工藝改善無處不在。”這是在工藝研究院廣為流傳的話語。起重機工藝院以來，共實現(xiàn)大型工藝改善項目60余項，完成精細(xì)化整改122項、專家診斷122項、落后工藝改善132項，工藝改善成績斐然。工藝改善能力居集團前列。

　　“實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)”。為了讓新工藝真正貼合生產(chǎn)制造本身，工藝工程師們每天泡在制造現(xiàn)場。正是在每天的現(xiàn)場觀摩、思考、實驗中，無數(shù)的工藝新思想不斷涌現(xiàn)，工藝方法得到完善。

　　2010年的吊裝市場銷售火爆，為了配合銷售，整合資源，打通所有生產(chǎn)制造瓶頸，進一步提升產(chǎn)能勢在必行。

　　通過對整個生產(chǎn)線的綜合考量，發(fā)現(xiàn)機加環(huán)節(jié)的刨邊機處理速度和效率無法滿足產(chǎn)能提升要求。恰逢一臺刨邊機出現(xiàn)問題，無法正常工作，生產(chǎn)頓時陷入困境。改善項目組緊急，一陣頭腦風(fēng)暴的激烈震蕩后——“能不能把刨邊機改為效率更高的銑邊機呢?”這個念頭讓大家一陣狂喜。

　　這個平均年齡只有26歲的團隊，開始了沒日沒夜的項目推進。 任何一次整改都壓力巨大，這次也不例外。由于整改所需要的并非標(biāo)準(zhǔn)件，很多零件不能達到使用標(biāo)準(zhǔn)，大家只能自己動手，現(xiàn)場加工。

　　改善小組白天盯現(xiàn)場，指導(dǎo)安裝調(diào)試;晚上回到辦公室完成日常性工作。“工藝改善后，效率提升了200%以上，工人們這下高興了。”參與項目的工藝工程師陳明一臉自豪。

　　一直以來，液壓閥塊因常年暴露在空氣中風(fēng)吹雨淋易生銹，影響美觀，甚至?xí)?dǎo)致液壓油泄漏。如何對小小的閥塊進行性的“美容”，一度讓表面處理工藝師王新濤頭大。為攻克這個難關(guān)，王新濤和同事們對比檢測了多種表面處理工藝的各種性能指標(biāo)，并不斷突破探索新工藝。7個月的實驗和摸索，液壓閥生銹的這塊“硬骨頭”終于被啃下來了——一種新型的環(huán)保電鍍工藝投入使用，閥塊表面的美觀度、耐磨性和耐腐蝕性都得到了較大提升。

　　C 新材料——成本、效益初顯

　　在引進新設(shè)備、改進新工藝的基礎(chǔ)上，工藝研究院在新材料發(fā)掘上的努力同樣令人矚目。

　　目前，國內(nèi)工程機械行業(yè)對許多基礎(chǔ)材料的需求主要依賴進口，成本高，供貨周期長，保供困難。為徹底解決這一難題，在唐修國總裁的親力布之下，工藝院全力推進新材料。為了尋找到合適的替代材料，項目組足跡遍及大江南北，通過與國內(nèi)外各大科研院所合作探討，與行業(yè)頂尖級的人才交流取經(jīng)，經(jīng)過半年的不斷調(diào)研和反復(fù)論證，初步確立了項目的可行性。

　　“雖然已經(jīng)確立了項目的可行性，但是要尋找到合適的替代材料并不容易，還有很長的路要走。”工藝工程師王工對記者說。

　　上帝永遠(yuǎn)垂青有準(zhǔn)備的人。一個偶然的機會，項目組尋找到一個基本可以滿足起重機設(shè)備性能需求的材料供應(yīng)商，經(jīng)過反復(fù)磋商，雙方達成合作協(xié)議。目前，新材料的推進工作正在有條不紊地進行。

　　按照項目進展速度，2012年，新材料應(yīng)用將取得階段性成果，可實現(xiàn)成本節(jié)約5000萬元以上，可以基本解決材料保供的歷史性難題。

標(biāo)簽：起重機械 三一重工