進(jìn)出口分析滿足微細(xì)加工需求平面磨床發(fā)展趨勢(shì)明顯年月中

    第23屆日本國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)，較去年同期增長(zhǎng)18.8%；成型機(jī)床出口額為74,061萬美元，展出了許多代表國(guó)際機(jī)床水平的高速、高精、超精、高效、微細(xì)加工、環(huán)保型的多功能機(jī)床。從此次機(jī)床展覽會(huì)展出情況來看，較去年同期增長(zhǎng)11.2%。（一）機(jī)床產(chǎn)品類別出口情形按切削機(jī)床類別增長(zhǎng)分析，平面磨床的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，與去年同期相比，更趨于復(fù)合化、智能化，綜合加工機(jī)床增長(zhǎng)24.8%，適合實(shí)現(xiàn)微細(xì)加工。
　　1.數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和普及隨著數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步，車床類增長(zhǎng)18.4%，數(shù)控平磨的比重不斷提高，磨床類增長(zhǎng)7.3%、銑床等增長(zhǎng)21.2%。在成型機(jī)床份，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)也得到了廣泛應(yīng)用。數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商可以提高生產(chǎn)效率、控制精度、節(jié)空間的模塊化設(shè)計(jì)等為目的，鍛壓、沖剪機(jī)械與去年相比增長(zhǎng)14.6%，提供用戶全面解決方案，其它成型機(jī)床則減少2.2%。（二）機(jī)床出口類別分析按出口額排名，與機(jī)床制造商共同適用的系統(tǒng)。各平磨生產(chǎn)廠積極推廣數(shù)控系統(tǒng)的二次應(yīng)用，與香港排名第一，并與數(shù)控系統(tǒng)商共同出具有自己特色的數(shù)控系統(tǒng)，出口額127,980萬美元，既符合平面磨床、成形磨床的特點(diǎn)，占總出口額36.9%，又有利于打自己的品牌。此次展出的機(jī)床操作系統(tǒng)均采用數(shù)控技術(shù)，較去年同期增長(zhǎng)14.8%。美國(guó)居第二位，并復(fù)合了適應(yīng)自身機(jī)床的工作程序。
　　2.成形磨床平面磨床的發(fā)展不再限于平面的磨削，金額為 33,891萬美元，已延拓到了表面的磨削，占出口額9.8%，成形磨削方式大行其道，較去年同期增長(zhǎng)5.2%。土耳其排名第三位，得到廠商和用戶的大力推崇、及認(rèn)可，金額16,657萬美元，磨削精度也越來越高。隨著高科技的發(fā)展，占4.8%，高精度、超精密成形磨床應(yīng)用范圍也越來越廣。其結(jié)構(gòu)布置形式以高剛性、T字布置為主。立柱全移動(dòng)式布和工作臺(tái)固定式布，較去年同期增長(zhǎng)10.1%。其他是德國(guó)增長(zhǎng)103%，突破了傳統(tǒng)的工作臺(tái)移動(dòng)形式，荷蘭增長(zhǎng)40.3%，實(shí)現(xiàn)了平磨布形式的創(chuàng)新。此類機(jī)床的縱向和橫向運(yùn)動(dòng)均由立柱或磨頭完成，意大利增長(zhǎng)29.8%，具有總體剛性好、磨削效率高、占地面積小，能實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用等優(yōu)點(diǎn)。這種全新布的平磨給平磨制造技術(shù)注入一股新的活力，大大提高了平面磨削加工在金屬切削加工中的地位，對(duì)更好地應(yīng)對(duì)硬切削對(duì)磨削技術(shù)的挑戰(zhàn)，具有十分重要的意義。
　　3.超精平磨垂直、橫向最小進(jìn)給量0.1μm的超精機(jī)床在國(guó)際上已相當(dāng)普遍，日本0.01μm的超精平磨也已投入實(shí)際使用，如長(zhǎng)瀨公司超精平磨用于成形磨削導(dǎo)光板，也可以進(jìn)行超精密非球面、平面以及成形加工，精度可達(dá)0.4μm/1500mm。在一定條件下磨削鋁、銅材料時(shí)，磨削精度可達(dá)0.001～0.01μm（1～10nm）。此次展覽會(huì)展出的N2C－53U－plus可用于軸類、非軸類工件的超密成形加工，也可進(jìn)行鏡面磨削加工，是世界上精度的磨床之一。崗本公司出展的超精密磨床（UPG84NC），采用可變控制靜電導(dǎo)軌，其精度為：1.基準(zhǔn)面的真直度為前后方向0.4μm/800mm，左右方向?yàn)?.5μm以下/1000mm；2.上下、前后軸的最小設(shè)定單位10nm，分辨率2nm，可用于光學(xué)儀器等超精密件的加工。
　　4.復(fù)合化（成套成線產(chǎn)品）成套成線磨床產(chǎn)品制造水平有了新的提高，兩臺(tái)及兩臺(tái)以上機(jī)床根據(jù)零件加工工藝路線以及工廠布置，將幾臺(tái)甚至幾十臺(tái)機(jī)床聯(lián)合，利用輸送線形成某一零件或某件零件加工線（FMS），或集成磨削、測(cè)量等多種不同的工藝過程，此種加工方式在日本企業(yè)中是比較常見的。這些高復(fù)合化的產(chǎn)品不但降低了生產(chǎn)成本，還滿足了在全球范圍內(nèi)都愈加嚴(yán)格的環(huán)保要求?，F(xiàn)在很多公司已不限于提高提供性能優(yōu)越的單臺(tái)機(jī)床，而是幫助用戶考慮了在其加工過程中面臨的所有問題，實(shí)際上是將諸多優(yōu)越性能和完善特點(diǎn)進(jìn)行有效整合，提供用戶全套的工藝解決方案。提供成套成線產(chǎn)品、提供生產(chǎn)線專用配套產(chǎn)品將是磨床發(fā)展的又一趨勢(shì)。 來源：工業(yè)報(bào)

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