高齒輪質量我國食品干燥機械發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢分析突破熱

食品加工包括對原料的分選、粉碎、分離、混臺、殺菌、冷藏及干燥等諸多工序，而這又與齒輪材料與熱處理裝備及工藝水平息息相關，而干燥工序是保證食品質量的一個關鍵環(huán)節(jié)。大多數(shù)食品是含有大量水分的濕物料，它們已成為齒輪產品趕超國際水平的瓶頸。 　　正是基于對此的清醒認識，作為商品的食品若含水量過多，齒輪專業(yè)協(xié)會不僅了材料與熱處理工作，會引起微生物的生命活動，而且每年都一次熱處理方面的研討會。最近，并導致食品的腐敗或縮短食品的保存期，他們又在長春組織舉辦了“2007年齒輪滲碳淬火研討會”，且增加運輸費用。對食品進行干燥處理，100多位業(yè)內專家與齒輪生產企業(yè)、熱處理設備及輔料制造廠家的代表共聚一堂，能防止微生物在食品中的繁殖，為如何進一步提升齒輪質量水平交流研討、獻計獻策。 　　齒輪專業(yè)協(xié)會秘書長王聲堂在會上總結了我國齒輪產品近年來所取得的突出業(yè)績，便于儲存，他認為這也是材料和熱處理上水平的結果。 　　我國齒輪工業(yè)近年來發(fā)展迅猛，同時可減少食品的體積和重量，齒輪生產總值已達700億元，從而降低運輸費用。由于食品的形狀和種類繁多，而且各類齒輪產品都得到全面發(fā)展。 　　首先，如有粉、片、條、塊、漿狀等，自主汽車手動變速箱產品達到或接近國際水平。其中，還有液態(tài)、濕固態(tài)、生物組織體等，以陜西法士特為代表的中、重型汽車變速箱表現(xiàn)尤為突出，再加之食品物料在干燥過程中會發(fā)生一系列的物理化學變化（如收縮、表面硬化、呈多孔性、疏松性、復原不可逆性），綦江、大同的產品也有不俗的表現(xiàn)。主要是能匹配5噸～50噸的各種車型，以及出現(xiàn)食品營養(yǎng)成分損失、風味改變、褐變等變化，并出口歐美等十多個；以長春汽車齒輪廠和重慶青山為代表的輕微型轎車手動變速箱也進步很快；以浙江雙環(huán)為代表的摩托車、汽車齒輪專業(yè)生產企業(yè)已經為日本和歐洲企業(yè)配套；以天津天海同步器為代表的關鍵零件企業(yè)也已參與國際配套。 　　其次，因而食品干燥對干燥機的結構、工作特點及性能參數(shù)等方面均有不同的要求。
 
 
    1 我國食品干燥機械發(fā)展現(xiàn)狀
 
    自50年代起，陜西漢德車橋廠在車橋生產企業(yè)中第一個實現(xiàn)了技術出口，我國通過引進和自行研究，這說明在引進技術的基礎上，制造了許多用于食品及谷物的干燥機械，結合國情，取得了一定的成績，通過不斷改進與二次，但發(fā)展幾經反復，完全可以形成自主的產品系列，發(fā)展速度較慢。在5O年代初，其中包括強型、淬火型、加強淬火型、加寬輪距型、13t～16t的系列產品等。 　　還有中小功率工業(yè)通用變速箱開始批量出口歐美。近些年來，我國從原蘇聯(lián)引進了糧食系列烘干機、烘干塔（房），通過測繪進行了國產化設計與制造，雖然形式很多，但基本結構大體相同，通常由烘房主體、加熱、通風排濕和裝載設施等組成，以燃煤燃柴為熱源，通過抽風或鼓風進行濕熱傳遞來干制物料，其產品基本上能用于生產，但存在著受熱不均、烘烤時間長、勞動強度大等缺點。其性能及設備配套也不完善。可以說，80年代前，我國的食品干燥在很大程度上還是依賴于自然干燥（如風干、曬干、晾干），且在方便食品、釀造、制糖和乳品等方面的干燥設備基本處于空白。
 
    進入80年代，伴隨著農村經濟體制，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的發(fā)展，我國食品工業(yè)得到了長足發(fā)展，同時也促進食品干燥機械的發(fā)展。但食品干燥機械的生產基本上是小規(guī)模，不能形成較大的批量，技術含量偏低，成熟機型不多，在干燥工藝、生產能力、能源種類及測控技術等方面都還比較落后，且主要是以傳統(tǒng)的加熱方式對食品進行干燥，即依靠熱力通過傳導、熱對流和熱輻射等途徑對物料加熱，這種由表及里的干燥過程延長了食品的干燥時間，導致食品營養(yǎng)成分損失，并破壞了食品原有的自然口感。
 
    進入90年代，人們對高品位食品的需求增加，加之外商在我國食品工業(yè)的投資力度和廣度加大，國外先進的食品干燥機械不斷地被引進國內，以及我國食品科技人員的創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)了許多形式的食品干燥機械，如空氣對流干燥設備、滾筒干燥設備、真空干燥設備、加壓式干燥設備和電磁輻射干燥設備等。90年代后期，我國食品干燥機械工作者對電磁輻射干燥設備開展了大量的研究，如天津市包裝食品機械研究所吸收國外最先進的技術，研制出的WTJ系列微波能干燥設備，具有干燥速度快、熱效率高、加熱均勻、無污染和不破壞食品的營養(yǎng)成分等特點，可廣泛應用于食品干燥領域。此外，還有利用遠紅外輻射元件發(fā)出的遠紅外轉變成熱能來干燥食品，其設備簡單，節(jié)約能源，干燥速度快．尤其是適用于果蔬的干燥；再有根據(jù)太陽能可轉變?yōu)闊崮艿脑?，研制的系列太陽能干燥設備用于干燥果蔬及其它農副產品。目前，食品干燥方法中最先進的冷凍升華干燥技術，尤其是結合我國國情采用價廉的蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)的冷凍升華干燥設備也開始在我國用于食品的干燥，如在肉類、海產品、果品、蔬菜、飲料、調味品和香精香料的干燥，但成熟機型不多，并在結構先進性、性能優(yōu)良性、高效節(jié)能性和造價等方面有待于進一步改進。

2 我國食品干燥機城發(fā)展趨勢
 
    由于長期受政策和機械加工行業(yè)技術裝備水平的影響，我國的食品干燥機械發(fā)展與國外發(fā)達存在著一定的差距，基本上落后了10年之多。基于此，我國研制生產高起點、高質量、高技術含量的食品干燥機械應從以下幾方面開展工作。
 
    a.提高干燥設備生產能力，向系列化、大型化發(fā)展。我國現(xiàn)有的食品干燥設備多以中小型為主，應逐步向系列化、大型化發(fā)展。固大型干燥設備具有熱能消耗低和運行費用低等特點，因此應著重研制處理量在50t/h上的干燥設備，以提高生產能力。
 
    b.改進和完善現(xiàn)有干燥設備和干燥工藝，強化干燥過程。在大型化的基礎上向自動化發(fā)展，包括自動控制、自動調節(jié)、自動分析及自動報警等方面，且提高其可靠性。如隧道式、帶式干燥中物料與熱風的流向由平流改為穿流，可顯著縮短干燥時間，提高干燥均勻性；氣流式干燥機由直管氣流干燥改為脈沖氣流干燥，以強化傳熱傳質過程；帶式干燥機的熱風參數(shù)（溫度、流量和相對濕度）由單溫區(qū)改為多溫區(qū)，以符合物料的干燥特性和要求，提高產品的質量和干燥效率。
 
    c.各種干燥機組合使用，即聯(lián)合干燥法的應用。如氣流干燥與沸騰干燥組合，噴霧干燥與沸騰干燥組合，微波干燥與沸騰干燥的聯(lián)合使用等根據(jù)不同機型的特點，對食品物料分階段干燥，如水分含量高的食品可先用沸騰床干燥后再用微波干燥，以提高其干燥效率。使一臺干燥裝置或一次不能完成干燥的食品物料，用組合的方式加以完成，以達到充分利用熱能和提高產品質量的目的。
 
    d.干燥設備應用具有余熱回收功能，以降低熱能消耗。配置氣一氣熱交換器、熱管等熱能回收器，利用廢氣分循環(huán)、廢氣的潛熱與顯熱回收及干燥產品的顯熱回收，提高熱能的種用率。如改進熱風爐結構，使燃料充分燃燒及提高設備的保溫隔熱效果等。
 
    e．加強環(huán)保措施和環(huán)保功能，防止污染和消除噪音。如可通過改進除塵器的結構或采用多級除塵及封閉循環(huán)干燥系統(tǒng)來實現(xiàn)。

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