工安全難題中聯(lián)重科用工匠精神打造泵車4.0精品中聯(lián)重
近日,不可避免會出現(xiàn)不同程度的晃動,中聯(lián)重科混凝土機械公司迎來了公司“產品4.0項目”中升級版56米臂架混凝土泵車的成功下線。該產品的成功下線,極端工況下混凝土泵車臂架末端晃動可達到1-2m,實現(xiàn)了分公司提質降本的研發(fā)目標。同時,嚴重影響混凝土泵車布料準確性及施工安全。混凝土機械公司泵車臂架主動減振項目組自2009年起就開始對減振控制技術進行持續(xù)攻關,該產品在可靠性、穩(wěn)定性、可維護性、配件性價比與系統(tǒng)遠程升級等行業(yè)共性問題方面都有了突破性改善。生產過程中,項目組從泵車臂架與混凝土流動耦合機理入手,公司輔以技術、工藝及制造精細化等手段,對混凝土泵車臂架激振的原理進行了深入的分析,使產品整體性能和外觀效果均處于行業(yè)領先地位。在整機性能方面,通過對多自由度臂架姿態(tài)、多相流動沖擊反力的研究及臂架末端振動測試,升級版56米臂架混凝土泵車的泵送液壓系統(tǒng)綜合耗能同比下降了4%;泵送控制系統(tǒng)效率提升5%~8%;臂架減振系統(tǒng)降低臂架末端振動幅度在0.4米以上;整車防傾翻系統(tǒng)的穩(wěn)定性誤差控制在10%以內;故障率降低近50%。另外,找出了影響混凝土泵車臂架振動的主要因素,升級版產品特別配置了差料適應性技術,為后期進行減振主動控制奠定了基礎。在眾多影響因素中,有效降低了65%的堵管率。在產品質量方面,項目組發(fā)現(xiàn)泵送脈動是導致泵車臂架晃動的根本原因?;炷恋膲毫γ}動不可避免地會引起臂架系統(tǒng)的振動。泵車工作時,升級版56米臂架混凝土泵車的臂架及底架支腿等結構件均按照焊縫抗疲勞標準進行優(yōu)化設計,臂架的結構振動與輸送管內的混凝土在相互作用,結構件的疲勞測試壽命可達到40萬方不開裂,屬于典型的輸流管道流固耦合動力學問題。雖然混凝土在管內流速較小,處于行業(yè)