供給側(cè)我國塑料模具的發(fā)展在創(chuàng)新與管理方面已呈現(xiàn)新趨勢龍軸集
綜觀我國模具產(chǎn)業(yè)幾十年的發(fā)展史，一些傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)舉步維艱的形勢下，塑料模具制造水平已有較大提高。 大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到50T以上的注塑模，龍軸集團(tuán)卻如臘梅綻放，精密塑料模具的精度已達(dá)到2μm，成績始終斐然。不僅龍軸去年研發(fā)成功的免換套實現(xiàn)ET型自潤滑向心關(guān)節(jié)軸承無載啟動力矩的專有技術(shù)，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，在國內(nèi)外市場得到了廣泛應(yīng)用；多年來龍軸還先后承擔(dān)了30余項、級科技項目，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，榮獲10余項級獎勵，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具，主營產(chǎn)品產(chǎn)銷量長期居全球第一，及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。 在生產(chǎn)手段上，綜合經(jīng)濟(jì)效益指數(shù)高居全國軸承行業(yè)前三位?！ ∧敲矗＞咂髽I(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，該集團(tuán)的市場競爭優(yōu)勢又來自哪里？主要是其在全行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的背景下，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，果斷采取了“效率”與“創(chuàng)新”雙輪驅(qū)動，高速加工及RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來越多，充分利用資源、人才、技術(shù)、資金等優(yōu)勢，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，在供給側(cè)上狠下功夫，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，通過轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計制造水平及企業(yè)管理水平的提高，加大技術(shù)成果轉(zhuǎn)化力度，有些企業(yè)已實現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。 整體來看，實現(xiàn)了企業(yè)的“創(chuàng)新發(fā)展”?！ ⊥晟苿?chuàng)新平臺 布“機(jī)器換工” 龍軸集團(tuán)不僅擁有惟一的關(guān)節(jié)軸承研究所和關(guān)節(jié)軸承
